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催化燃烧设备的分类特点及适用范围

时间: 2019-04-02 13:56 浏览次数: 来源:山东新迈脉冲打磨柜

催化燃烧可使废气中可燃物质在低温度下氧化分解的净化方法,能量消耗比较低,体积小,基本上比较适用于排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程,这边小编整理了一下关于蓄热催化燃烧设备适用范围及特点的介绍和蓄热燃烧炉和催化燃烧设备两者之间的区别。以下关于“催化燃烧设备的分类特点及适用范围”的介绍。

 

 

【蓄热燃烧炉和催化燃烧设备两者之间的区别】

 

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器)主要包括蓄热室、氧化室、风机等,它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,并用这些热量来预热新进入的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs去除率高。

 

 

工作原理

 

待处理的有机废气在风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。

 

在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度760℃,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。

 

废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量,温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。

 

完成后,蓄热室的进气与阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1,蓄热室2吹扫,如此不断地交替进行。

 

作用过程

 

RTO装置由一个公共氧化室、三个蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成。

 

三厢式的RTO:VOC废气首先进入其中的一个蓄热室预热废气,然后进入氧化室氧化分解,接着烟气进入另一个蓄热室放热,此时第三个蓄热室正处于净化状态。三个蓄热室的阀门交替运行。

 

①可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高;    ②VOC的分解效率99%以上;    ③采用多项先进技术,使设备简化,易于维修,并降低了运行成本;    ④废气在炉内停留时间长,炉内无死区;    ⑤不产生NOX等二次污染;    ⑥操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。

 

适用场合     

 

本设备和催化燃烧设备均可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的中、低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。

 

【RCO蓄热催化燃烧设备适用范围及特点的介绍】

 

一、RCO净化技术概述

 

 

RCO蓄热催化燃烧设备用的是蓄热式催化燃烧法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)处理工艺,是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。

 

将脱附出来的高浓度有机气体源通过引风机作用送入净化装置,先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室。通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水。

 

再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达到95%以上,符合   排放标准。  本装置由主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和泄压装置等组成,阻火除尘器位于进气管道上,泄压装置设在主机的顶部。

 

二、RCO蓄热催化燃烧设备适用范围

 

RCO蓄热催化燃烧设备技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。

 

石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

 

三、RCO蓄热催化燃烧设备净化原理

 

在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体   先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度。

 

其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

 

RCO蓄热催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%。

 

四、RCO蓄热催化燃烧设备设备特点

 

1、操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

 

2、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

 

3、全自动控制、操作管理方便;

 

4、   性高、净化效率高达99%以上;

 

5、   的热量回收率,热回收效率≥95%。

 

五、蓄热式催化燃烧装置蓄热材料特点

 

1、耐火度高。

 

2、蓄热密度高。

 

3、热导率大。

 

4、抗热震性好。

 

5、结构强度大。

 

六、RCO用催化剂特点

 

1、双功能。在保证VOCs污染物净化效果基础上,进一步提升设备的蓄热性能;

 

2、使用范围广。适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种有机废气和异味恶臭废气;

 

3、活性高。在   佳温度范围内,对典型VOCs污染物的净化效率达到99%以上;

 

4、起燃温度低。   低低至200℃即可发生催化反应;

 

5、温度操作范围宽,热稳定性好。有效避免因局部高温引起的催化剂活性组分烧结导致的活性下降;

 

6、抗中毒性能好;采用多种活性组分,具有良好的抗硫抗水蒸气中毒性能;

 

7、阻力小。采用整体式蜂窝结构,使用寿命长,正常使用寿命3-5年。

 

以上关于“蓄热燃烧炉和催化燃烧设备两者之间的区别”和“RCO蓄热催化燃烧设备适用范围及特点的介绍”的介绍,希望能让您了解“催化燃烧设备的分类特点及适用范围”带来帮助。

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